為了提高干燥系統(tǒng)的產(chǎn)量，節(jié)約能源，在設(shè)計(jì)烘干機(jī)時(shí)，有必要對干燥方法系統(tǒng)進(jìn)行合理的布置。對于成品線，應(yīng)采用新技術(shù)完成干燥生產(chǎn)線。如何提高集成式烘干一體機(jī)的烘干效率，降低熱量消耗？

一、部分廢氣循環(huán)

利用廢氣中的部分余熱，提高了木材烘干機(jī)的熱效率。然而，隨著廢氣循環(huán)的增加，熱風(fēng)中的含水量增加，干燥速率降低。因此，濕物料的干燥時(shí)間增加，干燥設(shè)備成本增加。因此，有一個(gè)很好的廢氣循環(huán)。一般廢氣循環(huán)為20％-30％。

二、使用其他形式的熱廢氣

除上述采用部分廢氣循環(huán)回收熱量的節(jié)能方法外，還可采用間接換熱器從干燥設(shè)備的廢氣中回收熱量。常用的換熱器有熱輪換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。

三、提高進(jìn)氣溫度，降低排氣溫度

木材烘干機(jī)的熱量消耗主要是由水和廢氣蒸發(fā)而成，后部分約占15-40，有的高達(dá)60，所以，干燥設(shè)備廢氣溫度的降低受到兩個(gè)因素的限制：

1.產(chǎn)品的濕含量獲得保證，出口廢氣溫度太低，產(chǎn)品的濕含量增加，而不符合要求的產(chǎn)品的含水量；

2.廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或袋式過濾器時(shí)，溫度高于露珠點(diǎn)20-60℃。

四、減少干燥過程中的熱損失

一般來說，烘干機(jī)的熱損失不會(huì)超過10％，如果絕緣適用于大中型生產(chǎn)設(shè)備，則熱損失約為5％。因此，干燥系統(tǒng)的絕緣工作，但絕緣層越厚，絕緣層的厚度應(yīng)越好。為了防止干燥系統(tǒng)的泄漏，鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)通常串聯(lián)使用，系統(tǒng)在合理調(diào)整后在零壓狀態(tài)下運(yùn)行，集成式烘干一體機(jī)的熱效率降低，以避免干燥介質(zhì)或環(huán)境空氣的泄漏。