我國現(xiàn)有的各種干燥設(shè)備中，蒸汽干燥占80%以上。蒸汽干燥以鍋爐作供熱設(shè)備，我國工業(yè)鍋爐及其管網(wǎng)的平均熱效率只有60%，同時蒸汽干燥的進、排氣熱損失較大，約占蒸汽熱能的40%，此外還有墻體大門等的散熱損失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不僅使產(chǎn)品成本增加，而且使鍋爐與干燥室排出的煙塵與廢氣增多，從而增加了這些有害物質(zhì)對大氣的污染。以年干燥能力為1萬立方米材的蒸汽干燥車間為例，約需配4噸/h的鍋爐一臺，它每小時排出的有害物質(zhì)為：煙塵量約40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，還有少量的NO2，這些物質(zhì)是造成大氣溫室效應(yīng)、酸雨和臭氧破壞的主要因素。據(jù)有關(guān)資料報道，在全球監(jiān)測網(wǎng)上，對40個顆粒污染嚴重的城市排序中，沈陽、西安、北京、上海和廣州進入前10名。由于能源對環(huán)節(jié)的貢獻率可達70%~80%，故木材干燥的節(jié)能問題必須予以重視。

       針對干燥能耗偏高的問題，本公司設(shè)計生產(chǎn)了熱風(fēng)循環(huán)木材烘干機，其特點是：廢熱循環(huán)利用、高效節(jié)能快速烘干。該設(shè)備為熱風(fēng)爐、烘干室、木皮傳送輥道集成一體式設(shè)備。根據(jù)燃燒介質(zhì)不同分為燃煤型、燃氣型、導(dǎo)熱油、蒸汽、微波等類型，具有占地面積小、熱效率高、生產(chǎn)率高、運營成本底等特點。

       燃煤型集成式烘干機，燃燒介質(zhì)廣泛，膠合板旋切木皮產(chǎn)生的邊角料、農(nóng)作物秸稈、煤等皆可作為燃料。燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)換熱箱循環(huán)后再次進入爐膛燃燒，換熱后的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)機鼓入風(fēng)管后加熱木皮，僅有少量煙氣對外排放。因爐體集成于烘干機內(nèi)，爐體散熱與煙氣管道所散發(fā)的熱量全部收集利用，環(huán)保節(jié)能。

       燃氣式集成烘干機，利用天然氣、煤氣等可燃氣體作為介質(zhì)。產(chǎn)生的煙氣經(jīng)我公司獨立研發(fā)的換熱結(jié)構(gòu)處理后，直接由烘干鼓風(fēng)機與換熱熱風(fēng)一起鼓入風(fēng)管后烘干木皮，熱能100%直接利用，具有烘干溫度高（烘干室可維持200°C），節(jié)約燃料（無任何對外熱排放，熱量全部集中在烘干室內(nèi)）兩大優(yōu)勢。

       由于保溫箱采用隔熱層進行保溫，所以熱量散失速度很慢，絕大多數(shù)熱量都能留在保溫箱內(nèi)用于烘干物品，可在環(huán)保的同時實現(xiàn)高效節(jié)能。